污泥前置分离减量后厌氧处置工艺一、市政污泥减量化总体思路 针对市政污泥的成分组成及性质特点,我公司进行了长期深入研究实验,污泥主要由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成,并通过胞外聚合物和胶体的粘性作用,组成了连接微生物细胞和其它物质的污泥的絮体结构。其中亦裹挟大量无机物及水分且难以分离,其中有机物、无机物的比例约各占一半。常规工艺是将原泥进行均质调节后进到厌氧消化系统,原泥中含有的无机颗粒会对厌氧系统造成磨损,且因原泥中有机质的含量较低,因此厌氧工艺停留时间长,产气率也相对低下,所以将原泥直接进到厌氧消化系统,效率不高。 我们的资源化思路是通过对污泥进行改性从而破坏污泥粘性,再将其中有机物、无机物进行分离,分离出的有机污泥中有机组份占比提高,大幅提升了有机质含量;然后进入到厌氧消化系统,设备磨损程度会减少,且因有机质含量的提升,使得厌氧环节的产气量有大幅提升。分离出的无机物分成两类,一类是铁铝盐,可作为絮凝剂回至水厂进行二次利用,可减少水厂后续PAC的投加量50-70%,其余无机成分因富含磷盐,因此可作为园林绿化用磷肥原料外售给绿化或苗木种植部门,处理过程产生的废气经处理系统处理后排放。 二、市政污泥减量化工艺简介 本工艺段直接接收污水厂浓缩池来泥,在污泥灭菌系统中进行灭菌,由于在灭菌系统中投加污泥灭菌剂,故灭菌后污泥在后续所有处置环节中不再产生硫化氢等恶臭气体,灭菌后污泥进入菌胶团破碎装置进行改性,在该装置中加入污泥调理剂,使污泥中胞外聚合物彻底失去作用,降低污泥粘性,为后续污泥有机无机分离和污泥厌氧创造最优条件;处理后的污泥进入有机无机分离装置进行成份分离;分离后的有机污泥加入脱水助剂,充分混合后进入污泥浓缩机,浓缩至含水率92%,出泥即可进入后续污泥厌氧系统。分离出的含磷无机污泥进入脱水系统,脱水后含水率降至60%,继续经过自氧化干化后含水率降至20%,外运作为园林绿化土使用,分离出铁铝盐回至水厂,作为除磷剂二次利用。废水回至污水厂前端处理。 三、市政污泥减量化工艺特点 ① 污泥处理前段工艺中增加灭菌环节,使污泥后续处理环节均不再产生臭气,降低污泥臭气处理总量,防止和杜绝了病毒疫情的传播,符合国家对污泥消毒杀菌的总体要求; ② 污泥经过改性处理后,胞外聚合物等粘性物质失去作用,可在厌氧环节提高有机质产气效率,同时便于后续沼渣压榨脱水; ③ 前端使用有机无机分离工艺,可以分离出高有机物含量的有机污泥,提高厌氧工艺段的有机负荷,使产沼气率提高; ④ 由于无机物的分离,有机污泥会减少后端设备和管道的磨损,利于设备长期稳定运行; ⑤ 将分离出的铁铝盐回至污水厂进行二次利用,其除磷效果与市面上常规聚合氯化铝(PAC)相比较,可替代水厂其50-70%投加量; ⑥ 磷作为常规状态不可回收资源,利用本工艺实现了资源化利用,符合国家环保政策; ⑦ 符合循环经济发展规划和碳中和要求,使污泥的有机质得到充分利用,且全部工艺系统均采用成熟设备,有实际运营案例,运行稳定,可靠性高。 声明:此篇为天津壹新环保工程有限公司原创文章,转载请标明出处链接:http://raising-en.com/sys-nd/34.html
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